数控车床基本参数 数控车床参数知识详细介绍

本篇文章给大家谈谈数控车床参数知识，以及数控车床基本参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床的参数是什么意思
• 2、数控机床参数是什么?
• 3、数控机床车削加工参数的合理确定
• 4、常见数控机床的技术参数及其影响
• 5、数控机床加工参数的具体含义是什么?
• 6、fanuc数控车床参数

数控车床的参数是什么意思

按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

只有0和1的一般是状态参数，主要是指电路的通断。比如通路是1，断开是0。

在数控车床编程中，通常情况下，P和Q代表以下含义： P：P通常代表切削进给率（Feed Rate）。它指定了工具在切削时每分钟移动的距离，通常以毫米/分钟或英寸/分钟为单位。

W0.0是数控车床中的一个参数，表示主轴的零点偏移量。它是指主轴在不转动的情况下，与刀具接触的位置与主轴的零点之间的距离。在数控车床加工时，需要通过设置W0.0参数来校准主轴的零点位置，以确保加工精度和质量。

涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。

FANUC 1815号的参数：\x0d\x0a一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）\x0d\x0a 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。

数控机床参数是什么?

1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

2、数控参数是数控系统所用软件的外在装置，它决定了机床的功能、控制精度等。机床参数使用的正确与否，直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。

3、FANUC 1815号的参数：\x0d\x0a一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）\x0d\x0a 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。

4、CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

5、数控车刀具是数控车床上必不可少的一个组成部分，它包含了刀柄、刀头、切削刃和夹持机构等。不同的加工需求需要不同形状、材质和尺寸的刀具。

数控机床车削加工参数的合理确定

其计算公式为：n=1000v/(πD)计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

正因如此它会产生一种较高的切削温度，并且在加工余量的不均匀及切削断续表面的时候，还会使数控车床的刀具受到冲击而产生振动，所以刀具切削的部分材料就必须要具备这些最基本的性能。

光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。

数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工 *** 和加工方案。

常见数控机床的技术参数及其影响

刀具系统主要指刀库容量及换刀时间，它对数控机床的生产率有直接影响。进给速度 数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的主要因素。

切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。

影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。

有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。

其中 MJ—520/MC 具有铣削功能，因而可胜任在车削加工基础上的铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用。

（1）切削深度，与机床、夹具、刀具、工件的刚度有关。（2）主轴转速，与 切削速度 、工件或刀具的直径有关，切削速度与刀具的耐用度有关。

数控机床加工参数的具体含义是什么?

按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

具体来说，这条指令包含以下几个参数：G21：该参数表示机床使用的是公制系统（而不是英制系统）。

涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。

工件表面：也就是你要加工毛坯的更高点，也就是毛坯Z的零点。一般设定值为0 进给下刀位置：这个位置距离共建表面已经很近了，也就是从这个位置起就得使用G01命令来下刀。

fanuc数控车床参数

1、FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。这个参数1320，1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。

2、发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。

3、fanuc 参数：502：半径r；503：起始角度α；504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；505：孔底Z坐标值；506：R平面Z坐标值；507：F进给量。

4、通常设置为1，表示将刀塔移到之一道刀口上。 K2： 该参数控制初始切削深度。通常设置为0，表示不进行切削。K3： 该参数用于控制刀具升降功能。通常设置为1，表示启用刀具升降功能。 K4： 该参数用于控制定位工具。

5、FANUC机床常用参数简介 1-999：有关通讯、远程诊断、数据服务参数。如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码。103=10数据传送波特率。20=4 I/O通讯口（用CF卡）。138#7=1用存贮卡DNC。

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